Ovo je potpuno automatska hidraulična mašina za nepečene cigle serije HERCULES (obično odgovara modelima marke HCNCHA), zrela, široko korištena i ekološki prihvatljiva mašina za proizvodnju cigle u trenutnom sektoru proizvodnje građevinskog materijala. Uglavnom se koristi za presovanje industrijskog čvrstog otpada (kao što su pepeo i zgura), pijeska, šljunka, cementa i drugih sirovina u građevinske materijale poput nepečenih cigli, šupljih blokova i propusnih cigli.

I. Osnovna struktura i karakteristike dizajna

Vizualno, ova mašina za cigle ima okvir od teške čelične konstrukcije s plavo-žutim blokovima boja, što joj daje kompaktan i modularan ukupni raspored. Primarno je podijeljena u tri funkcionalne jedinice:

1. Sistem za dovod i distribuciju materijala s lijeve strane: Opremljen velikim spremnikom i prisilno rotirajućim distributerom materijala, može precizno i ​​brzo ravnomjerno dostavljati pomiješane sirovine u šupljinu kalupa. Proces distribucije materijala je tih i vrlo ujednačen, izbjegavajući varijacije gustoće u ciglama.

2. Glavna jedinica za centralno presovanje: Jezgro je integrisani hidraulički i vibracijski sistem - cilindri za ulje visokog pritiska kojima upravlja inteligentni PLC pružaju silu presovanja (obično do 15-20 MPa), koja radi sa visokofrekventnim vibracijama (donje vibracijske platforme) kako bi brzo sabila i oblikovala sirovine pod visokim pritiskom + visokofrekventnim vibracijama, osiguravajući čvrstoću cigle (do MU15 ili više). Žuta sigurnosna zaštitna mreža je postavljena izvan glavne jedinice, što ne samo da osigurava sigurnost rada već i olakšava svakodnevno održavanje.

3. Jedinica za transport gotovih proizvoda s desne strane: Nakon oblikovanja, cigle se mogu izvaditi iz kalupa i premjestiti putem automatskih mehanizama za prijem i transport paleta, čime se postiže kontinuirana proizvodnja bez ručne intervencije.

Cijeli uređaj koristi čelik otporan na habanje i zatvorenu konstrukciju otpornu na prašinu. Ključne komponente (kao što su kalupi i cilindri za ulje) izrađene su od legura visoke tvrdoće, što efikasno smanjuje habanje i produžava vijek trajanja opreme. Također je opremljen sistemom za cirkulacijsko podmazivanje kako bi se smanjila vjerovatnoća mehaničkih kvarova.

II. Princip rada i proizvodni proces

Osnovna logika ove mašine za ciglu je „proporcioniranje sirovine → miješanje → distribucija materijala → oblikovanje vibracijama pod visokim pritiskom → vađenje iz kalupa i transport“, sa potpuno automatizovanim radom:

1. Priprema sirovine: Industrijski čvrsti otpad (kao što su pepeo, zgura, kameni prah i pijesak) se miješa s malom količinom cementa (kao materijala za želiranje) u određenom omjeru, zatim se dodaje voda da se dobije polusuha smjesa (sa sadržajem vlage od oko 10%-15%).

2. Raspodjela i oblikovanje materijala: Smjesa ulazi u prisilni razdjelnik materijala kroz lijevak i ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa. Zatim hidraulični sistem pomiče glavu pritiska prema dolje, koja surađuje s visokofrekventnim vibracijama vibrirajuće platforme (obično 50-60 Hz) kako bi se sirovine zbile u kratkom vremenu, formirajući ciglene blokove stabilnog oblika i čvrstoće.

3. Vađenje iz kalupa i istovar: Nakon oblikovanja, kalup se podiže radi vađenja iz kalupa, a gotove cigle se transportuju u prostor za sušenje zajedno s paletama. Nije potrebno sinterovanje; cigle mogu napustiti tvornicu nakon prirodnog sušenja ili sušenja parom.

III. Prednosti opreme i scenariji primjene

Kao ekološki prihvatljiv građevinski materijal, njegove glavne prednosti ogledaju se u tri aspekta:

• Korištenje resursa i zaštita okoliša: Ne zahtijeva glinu niti se oslanja na sinterovanje, te može apsorbirati industrijski otpad poput pepela i šljake (godišnji kapacitet apsorpcije jednog uređaja može doseći hiljade tona), smanjujući nakupljanje čvrstog otpada i emisije ugljika, što je u skladu s nacionalnom političkom orijentacijom „zabrane gline i ograničavanja sinterovanja“.

• Visoka efikasnost i svestranost: Inteligentni PLC kontrolni sistem podržava rad jednim dugmetom; proizvodni ciklus po kalupu traje samo 15-20 sekundi, a dnevna proizvodnja standardnih cigli može dostići 30.000 do 50.000 komada. Zamjenom različitih kalupa, može se proizvesti više od deset vrsta građevinskih materijala (kao što su standardne cigle, šuplji blokovi, propusne cigle i cigle za zaštitu padina), prilagođavajući se potrebama više scenarija poput izgradnje zidova, općinskih puteva i pejzažne arhitekture.

• Ekonomičnost i stabilnost: U poređenju sa tradicionalnim proizvodnim linijama sinterovane opeke, investicioni troškovi su smanjeni za oko 30%, a potrošnja energije tokom rada je samo 1/5 procesa sinterovanja. Uređaj je opremljen sistemom za dijagnostiku grešaka koji može u realnom vremenu pratiti parametre kao što su pritisak i frekvencija vibracija, sa niskom stopom održavanja, što ga čini pogodnim za male i srednje fabrike građevinskog materijala ili projekte tretmana čvrstog otpada.

Ova mašina za ciglu je jedan od tipičnih uređaja za „zelenu transformaciju“ trenutne industrije građevinskog materijala. Ne samo da rješava problem korištenja resursa industrijskog čvrstog otpada, već i obezbjeđuje jeftine, višekategorijske građevinske materijale za tržište, a njena primjena u urbano-ruralnim građevinskim i infrastrukturnim projektima postaje sve raširenija.