+86-13599204288
Potpuno automatska linija za proizvodnju betonskih blokova
——Predstavljamo——
Potpuno automatska linija: utovarivač na kotačima će stavljati različite agregate u stanicu za doziranje, izmjerit će ih do potrebne težine, a zatim ih kombinirati s cementom iz silosa za cement. Svi materijali će se zatim poslati u mikser. Nakon što se ravnomjerno izmiješaju, trakasti transporter će prenijeti materijale do mašine za izradu blokova. Gotovi blokovi će se prenijeti u automatski lift. Zatim će vagon za stvrdnjavanje odvesti sve palete blokova u komoru za stvrdnjavanje radi stvrdnjavanja. Vagon za stvrdnjavanje će odvesti ostale stvrdnute blokove do automatskog spuštača. Masa za palete može jednu po jednu vaditi palete, a zatim će automatski slagač blokova uzeti blokove i složiti ih na hrpu, a zatim viljuškasta stezaljka može odnijeti gotove blokove na tržište za prodaju.
——Komponenta——
1 Postrojenje za doziranje i miješanje
Sistem za doziranje i miješanje sastoji se od višekomponentne stanice za doziranje koja automatski važe i transportuje agregat do prisilne mješalice. Cement se transportuje iz silosa za cement pomoću pužnog transportera i automatski se važe u mješalici. Nakon što mješalica završi svoj ciklus, beton će se transportovati pomoću našeg nadzemnog sistema preskoka do potpuno automatskog sistema mašine za blokove.
2, Mašina za blokove
Beton se utiskuje na mjesto pomoću kutije za umetanje i ravnomjerno raspoređuje u donji ženski kalup. Gornji muški kalup se zatim ubacuje u donji kalup i koristi sinhronizovane vibracije stola iz oba kalupa za zbijanje betona u željeni blok. Mašina može imati dodatnu potpuno automatsku sekciju za miješanje površine kako bi se omogućila proizvodnja obojenih popločanih ploča.
Opcioni modeli mašina za blokove: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3, Paletni lift
Svježi blokovi se čiste kako bi se osigurala njihova ista visina, a zatim se transportuju do sistema liftova. Mogu se proizvesti u visini od devet do dvanaest nivoa sa dvije palete po nivou od bambusa ili čelika za utovar svježih blokova.
4. Sistem za prste (auto za majku i sina)
Sistem vagona za prste izgrađen je na istom broju nivoa kao i sistem liftova i dizajniran je da izdrži opterećenje istovara blokova ili popločanih ploča maksimalnog kapaciteta. On će transportovati i istovarivati teret u komoru za sušenje tokom unaprijed određenog vremena na osnovu geografske lokacije fabrike. Blokovi će biti istovareni i transportovani do spuštača.
5, Spuštač paleta
Kada se palete potpuno utovare u spuštač, svaki nivo se automatski istovaruje na sistem za vraćanje paleta i poravnava, spremno za sistem za kockanje.
6. Automatski sistem za kockanje blokova portalnog tipa
Sistem za kockanje će istovremeno prikupljati blokove ili ploče za popločavanje sa dvije palete i unakrsno ih slagati na izlazni transporter. Opremljen je sa četiri gumene stezne ruke i hidraulički se pokreće horizontalno od 360 stepeni.
——Potpuno automatska proizvodna linija——
| Potpuno automatska linija za proizvodnju betonskih blokova: Artikli | ||
| 1Automatska stanica za doziranje | 2Obavezni mikser | 3Cementni silos |
| 4Vijčani transporter | 5Cementna vaga | 6Trakasti transporter |
| 7Sistem za transport paleta | 8Mašina za betonske blokove | 9Sistem za transport blokova |
| 10Čistač blokova | 11Lift | 12Spuštač |
| 13Balon za palete | 14Automatski portalni Cuber | 15Sistem za prste u automobilu |
| 16Centralna kontrolna soba | 17Hidraulična stanica | 18 godinaUtovarivač na kotačima |
| 19Viljuškar | 20Komora za sušenje | |
Mašina za umotavanje
Okretanje palete
Prostorija za sušenje
Suha strana
—— Proizvodni kapacitet——
★Za ostale veličine cigli koje nisu navedene, moguće je da će biti potrebni crteži za upit o specifičnom proizvodnom kapacitetu.
| Proizvodni kapacitet | ||||||
| Herkul M. | Proizvodne ploče: 1400*900 Proizvodna površina: 1300*850 Visina kamena: 40~500mm | |||||
| Ponosan/Ponosna | Veličina (mm) | Mješavina za lice | Kom/ciklus | Ciklusi/min | Produkcija/8h | Proizvodnja kubnih m/8h |
| Standardna cigla | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115.200 | 169 |
| Šuplji blok | 400*200*200 | X | 12 | 3,5 | 20.160 | 322 |
| Šuplji blok | 390×190×190 | X | 12 | 3,5 | 20.160 | 284 |
| Šuplja cigla | 240×115×90 | X | 30 | 3,5 | 50.400 | 125 |
| Popločavanje | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57.600 | 87 |
| Popločavanje | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80.640 | 97 |
| Popločavanje | 200*100*60 | O | 42 | 3,5 | 70.560 | 85 |
| Herkul L. | Proizvodne ploče: 1400*1100 Proizvodna površina: 1300*1050 Visina kamena: 40~500mm | |||||
| Ponosan/Ponosna | Veličina (mm) | Mješavina za lice | Kom/ciklus | Ciklusi/min | Produkcija/8h | Proizvodnja kubnih m/8h |
| Standardna cigla | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153.600 | 225 |
| Šuplji blok | 400*200*200 | X | 15 | 3,5 | 25.200 | 403 |
| Šuplji blok | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14.400 | 203 |
| Šuplja cigla | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76.800 | 191 |
| Popločavanje | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76.800 | 116 |
| Popločavanje | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103.680 | 124 |
| Popločavanje | 200*100*60 | O | 54 | 3,5 | 90.720 | 109 |
| Hercules XL | Proizvodne ploče: 1400*1400 Proizvodna površina: 1300*1350 Visina kamena: 40~500mm | |||||
| Ponosan/Ponosna | Veličina (mm) | Mješavina za lice | Kom/ciklus | Ciklusi/min | Produkcija/8h | Proizvodnja kubnih m/8h |
| Standardna cigla | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220.800 | 323 |
| Šuplji blok | 400*200*200 | X | 18 | 3,5 | 30.240 | 484 |
| Šuplji blok | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34.560 | 487 |
| Šuplja cigla | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96.000 | 239 |
| Popločavanje | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96.000 | 146 |
| Popločavanje | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115.200 | 138 |
| Popločavanje | 200*100*60 | O | 60 | 3,5 | 100.800 | 121 |
